ALVA空间智能视觉技术助力焊接机器人智能化

在全球制造业智能化转型的空间浪潮中，如何突破传统生产模式的智能助力效率瓶颈，实现质量与速度的视觉双重提升，成为制造业转型的技术机器焦点。

本期案例走进一项大型桥梁改造项目，焊接探访 ALVA 空间智能技术如何突破工艺和技术难题，人智推动基建工程高质量发展。空间

项目背景

作为区域交通网络升级的智能助力关键节点，该大型桥梁改造项目承载着提升通行效率、视觉促进经济发展的技术机器重任。

然而，焊接桥梁改造工程长期面临两大痛点：工艺复杂与效率瓶颈。人智

尤其在焊接环节，空间较长的智能助力前期搭建时间和频繁的人工补焊，不仅延长了生产周期，视觉更增加了人工干预带来的质量风险。

面对挑战，该项目引入 ALVA 空间智能视觉创新应用，在不更换现有设备的前提下，突破传统工艺限制，以“AI+空间智能技术”实现焊接全流程的智能化。

解决方案

依托 ALVA Systems 纯视觉空间智能感知技术，该项目构建了“感知-决策-执行”三位一体的焊接机器人升级方案，以创新技术解决传统焊接机器人的痛点问题。

智能化感知：单目摄像头破解“焊接死角”

传统焊接机器人依赖激光雷达或多传感器融合方案，成本高昂且部署复杂。

ALVA 空间智能视觉应用采用普通 RGB 摄像头即可一键部署，即时投入使用。

借助 ALVA 空间智能视觉感知，焊接机器人能实时捕捉工件底部凹槽、隐蔽焊缝等传统技术无法覆盖的区域，无需人工干预即可彻底消除焊接盲区。

自主化决策：重构作业流程

ALVA 空间智能视觉技术让焊接机器人从“机械执行”升级为“智能规划”，机器人无需依赖人工标定与固定编程，转而被赋予了自主感知与决策能力。

根据工件的实际摆放位置与位姿，机器人可自动计算最优焊接路径，并将作业误差在 0.2mm 以内。

项目成果

通过 ALVA 空间智能视觉技术的深度应用，该项目实现焊接环节的全面提质增效。

压缩生产周期

通过消除人工补焊环节和优化作业流程，项目整体生产周期大大缩短，阶段项目甚至达到“月级周期”到“天级交付”的高速跃迁。

以关键焊缝处理为例，ALVA 彻底告别人工补焊，焊接机器人自主完成作业，且质量指标全面优于人工焊接。

释放人力资源

在该桥梁改造项目中，焊接环节的自动化率大大提升。

原本需要多名焊工参与的作业单元，如今仅需1名技术人员，即可进行多台机器人的系统监控与维护。

人力资源的解放，降低总体人工成本的同时，也释放人力资源投入更高价值环节。

ALVA 空间智能视觉技术在桥梁改造项目上展现出显著优势，当前，ALVA 的成功应用经验已向更多场景延伸，在装配式建筑、船舶制造等领域，都展现出良好的普适性。

ALVA Systems 的技术路径提供了制造业智能化升级的新逻辑：不必颠覆既有设备，通过空间智能视觉技术，即可让老旧产线焕发智能生机。这种“轻量化改造、重效能提升”的模式，正逐渐成为中国制造迈向“智造时代”的核心引擎。

关于 ALVA Systems

ALVA Systems 专注增强现实/人工智能等空间智能相关技术的自主创新，成立十余年始终深耕底层算法研发与优化，拥有自研算法引擎并拓展丰富创新产品与应用，是全球空间智能领域的核心供应商。

在工业领域，公司重点致力于基于空间智能技术和制造业的深度结合应用，经过充分实践，形成了丰富完善的产品线，让不同行业企业利用既有资源敏捷实现 AI 价值，Anyone canAI ! 开拓了广域的应用空间，是国际工业物联网与“数字孪生”解决方案的领跑者。